Spezielles Produktinspektionssystem für radiologische Qualität
Die Strahlendurchlässigkeit und die Qualität der Bildgebungsergebnisse sind zwei besonders wichtige Merkmale für Produkte, die medizinische Röntgenanwendungen beinhalten.In dieser Hinsicht verfügt WEADELL über ein komplettes Set an speziellen Inspektionssystemen und zugehörigen Prozessen, um sicherzustellen, dass alle Produkte eine perfekte Qualität aufweisen.
Optionale Produktion von Kohlefaser
Einschließlich Autoklav, Aushärtungsofen, Vakuuminfusion, manuelle Schichtung beherrschen wir eine Vielzahl von Kohlefaser-Produktionsprozessen und fortschrittliche Ausrüstung, je nach Ihren Anforderungen können flexible Entscheidungen getroffen werden.
Herstellung von Sandwich-Verbundplatten
Unter Verwendung von Kohlefaser- oder Melamin-Phenolharz-Laminat als Oberfläche mit verschiedenen Kernmaterialien, wie z. B. Hartschaum, Wabenmaterialien, können wir eine Vielzahl von Sandwich-Verbundstrukturplatten herstellen.
Analyse und Design
Produktionsdesign von Anfang an ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Produkt.Erstellungsprozess für Design-Benachrichtigungen.Daher legen wir großen Wert auf die Analyse von Produkten und deren Kohlefaserbestandteilen.
Wir beraten Sie zur Melaminharz- und Kohlefasertechnologie unter Berücksichtigung von Budgets, Geometrie, Dicke, Gewinden, Nähten etc. Wir verfügen über das nötige Know-how und Know-how, um Projekte so zu planen, dass sie erfolgreich umgesetzt werden.
Herstellung von Kohlefaserplatten
Wir liefern Kohlefaserplatten in Premiumqualität mit Spezifikationen von Dicke 0,5-45 mm, Größe max.1000 x 3600 mm, aus Material einteilig Kohlefaser, Hybrid (z. B. Kohle-Aramid oder Kohle-Glas) und mit Kern (Wabe, Hartschaum).
Endproduktbearbeitung
Die Produktbearbeitung erfolgt mit einer CNC-3-Achs-Fräsmaschine.Es gewährleistet eine exakte Wiederholbarkeit jedes Produkts und Spitzenqualität der Kanten.
Lackieren der Kohlefaseroberfläche
Fertige Kohlefaserverbundwerkstoffe werden lackiert, um eine hochwertige Deckschicht zu gewährleisten.Diese Phase ist entscheidend für Premium-Produkte, die mit Pre-Preg-Technologie hergestellt werden.Auf Wunsch branden wir das Produkt mit dem Logo des Kunden, bevor wir es mit einem klaren Decklack überziehen, um das Branding oder die Herkunft hervorzuheben.
Farb Spray
Wir bieten hochwertige Lackierung von Kohlefaserkomponenten an.
Montage
Wir können auch fertige Produkte montieren.Unsere hochqualifizierten Spezialisten garantieren die hochprofessionelle Lieferung des Outputs.
Strenge Qualitätskontrolle
Eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase stellt sicher, dass das Endprodukt frei von Fehlern und Luftblasen oder anderen unerwünschten Fehlern ist.Tatsächlich bestätigt die Qualitätskontrolle die Zuverlässigkeit der von uns verwendeten Techniken sowie der Maschinen und der Kompetenz unserer Spezialisten.
Pünktliche Lieferung
Wir wissen, wie wichtig eine rechtzeitige Lieferung für den Aufbau von langfristigem Vertrauen und Beziehungen ist.Daher halten wir unsere Produkte auf Lager, um eine schnelle Lieferung oder zeitgerechte Auftragsausführung zu gewährleisten.
Autoklav
Maximaler Betriebsdruck 8 bar, maximale Aushärtetemperatur 250° C - zur Herstellung von Kohlefaserverbundwerkstoffen (Pre-Preg) in Premiumqualität.
Autoklav Nr. 1: 3 x 6 m
Autoklav Nr. 2: 0,6 x 8 m
Autoklav Nr. 3: 3,6 x 8 m in Vorbereitung
Ofen
Ofen - 4x2x2m, Höchsttemperatur: 220°C.
Hydraulikpresse
Abmessungen der Heizplatten: 2000 x 3000 mm, Druck 100 Tonnen.
CNC-Bearbeitungszentrum (3-Achsen)
Arbeitsbereich: X: 3000 mm, Y: 1530 mm, Z: 300 mm.
Sander mit breitem Band
Zum Schleifen von Blättern auf die gewünschte Dicke, auf 0,05 mm genau
Kühllagerung
Ungefähr 30 ㎡, wo die Prepregs gelagert werden
Sauberes Zimmer
Unser Reinraum bietet eine kontaminationsfreie Umgebung zum Auflegen von Verbundmaterialien, ideal für die Laminierung vor der Verankerung
1000 Quadratmeter
1000 Quadratmeter Produktionsfläche
Ein neuer 5000 Quadratmeter kommt bald
Digitales Röntgensystem
Zur Überprüfung der Röntgenbildqualität von Produkten
